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                              了解焊管軋輥工作條件及原理

                              2019-3-14 20:19:06

                                 在購買之前您知道嗎?焊管軋輥的工作過程。今天由焊管軋輥生產廠家為大家介紹一下。

                                 軋輥消耗量:

                                 決定于三個因素:

                                 ①軋機、軋材和軋制條件,以及軋輥的合理選擇;

                                 ②軋輥材料及其制造質量;

                                 ③軋輥的使用和維護制度。

                                 工作原理:

                                 強度、抗熱裂:

                                 通常對粗軋輥以強度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右,而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時首先根據軋機對軋輥的基本強度要求,選定安全承載的主體材料(各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。

                                 硬度、耐磨:

                                 而精軋輥速度較高,軋制最終產品要有一定的表面質量,對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很復雜,包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用,目前還沒有一項綜合評定軋輥抗磨性的統一指標。由于硬度易于測量,并在一定條件下可以反映耐磨性,所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。

                                 耐沖擊:

                                 此外,對軋輥還有一些特殊要求,如壓下量大時,要求軋輥有較強的咬入能力,較耐沖擊;

                                 光潔度:

                                 軋制薄規格產品時,則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴;

                                 切削加工性能:

                                 軋制復雜斷面的型鋼時,還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。

                                 選用軋輥時,對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的,軋輥購置費和維護費用又很昂貴,所以應充分權衡技術和經濟上的利弊,決定用鑄的還是鍛的,合金的還是非合金的,單一材料的還是復合材料的。

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